以空間關聯性優化密封元件品質均勻度之研究

Abstract

在批次生產模式中，有些製程因子對批次內不同位置，產生的反應變量會有差異性。像是工業用的大烤箱、烘烤麵包的烤爐，循環熱能的流動與傳導會使同批次內每個元件或麵包受熱的程度不一致，導致同批次內的數百、數千個元件，每個元件間的尺寸與物理特性並非一致，所以批次空間內的各點之間具有差異性存在，本研究將會結合空間相關性的概念，來降低批次內的變異程度。本研究將探討丁?橡膠(NBR)密封元件的熱壓成型製程，經由分析橡膠的壓縮試驗的反應變量，找出其最佳成型參數組合。熱壓成型為批次生產模式，每一批次產出數百個。由於大部分的研究都只探討總體均勻性的最大化，較少研究在批次內的空間效應。本研究在考量成本因素、時間與有限的實驗次數下，對分析出的可控與不可控實驗因子，以D-optimal找出共28組的設計矩陣，1組為1個批次，接著分析各批次反應變量，找出批次間各元件反應變量的空間相關性，並以穩健式設計降低不可控的噪音因子影響，最終找出在批次生產下，可降低整體元件反應變量分佈不均勻的一組最佳參數組合。以最佳參數組合批次生產數批，並比較個案公司現有製程的數據，來驗證本研究方法。本研究提出一種基於這些概念的方法，預期結合各元件之間的空間相關性資訊，找到更貼近現況的控制條件之最佳因子參數組合，以實現目標產品的均勻性與品質改善，結果可以作為批次生產模式之流程改善的參考。

Date of Award	2017 Aug 28
Original language	Chinese
Supervisor	Yu-Chin Chang (Supervisor)