彈性流程式生產環境之多目標自動排程

Abstract

在全球化的競爭下，企業為增加各自的競爭優勢，生產模式從傳統的推式生產轉為拉式生產，以減少存貨、過期品的成本風險並提高資產報酬率，生產客戶真正需求的產品。因此企業為了應付市場的轉變，產品製造的過程必須更加富有彈性同時還要精進工廠內部流程，降低生產成本才能在日益變遷的市場裡生存。排程計畫在工廠裡扮演著重要的角色，如何達到滿足客戶需求及資源分配、工廠機台產能發揮至最大降低營運成本是生產排程的目標。本研究利用實際TFT-LCD工廠的排程數據來進行探討。 從實際工廠的現況分析，該工廠為半自動化工廠，有著工廠生產的資料系統，但是工廠的排程仍然由工廠人員進行規劃執行。排程人員在執行排程調度時，需以工廠設定的目標進行排程考量規則，通常工廠設定的目標大多並不會僅單一目標，在多樣化產品限制及目標的考慮下，排程人員需耗費?多心力及時間才能完成，當排程人員不同時，容易因經驗不同導致工廠生產的目標飄移及生產成本增加。 為了減少人員經驗誤差造成工廠目標飄移及生產成本增加提供穩定的排程品質，本研究提出透過簡易的資料查詢來掌握產品的狀況及機台的狀況，將排程與工廠資料即時的進行比較及結合，透過排程及自動化排程相關的文獻探討，提出自動化排程架構並利用遺傳演算法解決提供生產線最佳化的排程以減少工廠因排程反覆異動問題，提高生產排程的品質。 透過實際工廠的排程數據帶入提出的方法執行排程並與現行比較，發現所提出的方法可以提供人員詳細的排程資料，並且效能與現行排程一致，耗費的時間較短，可透過此方法減少人員的工作負荷及工廠的目標飄移。

Date of Award	2015 Jul 31
Original language	Chinese
Supervisor	Chinho Lin (Supervisor)