面板廠製程剝離液廢水回收再利用技術探討

Abstract

傳統的活性污泥法(ASP)再加上利用膜生物反應器(MBR)分離的技術，能使含剝離液廢水經生物處理單元後直接產生高品質的出流水。在實場運轉研究中，已經成?的說明MBR技術的優勢，與(P Glueckstern et al 2008)在以色列實場運轉流程相同，(Jian-Jun et al 2006)在新加坡新生水NEWater回收流程也是採用MBR-RO的回收處理技術。 本研究目的要探討出一個最佳的回收水處理系統選擇技術，對已運轉5年的A公司ASP-MBR-RO系統與B公司的生物床接觸曝氣法(Biopolisher)-砂濾塔(MMF)-逆滲透(RO)系統比較。2家公司的水回收率如何經過長期運轉改善經驗穩定維持回收率75%以上。另一目的驗證含剝離液廢水回收水再利用處理系統的最佳性能數據及操作參數，以達到最低的運轉操作成本。 在B公司的Bio-polisher-MMF-RO技術，運轉成本約只有8 29 元/m3，主要是採用只需1小時水力停留時間的生物處理系統Bio-polisher，並對高單價的生物生長營養劑進行減量及本土化測試運轉，成?降低運轉成本的藥劑費83 %，每噸廢水的藥劑費由8 8元/m3下降至1 46元/m3。而A公司的ASP-MBR-RO技術，運轉成本約在17 85 元/m3，兩者相差約9 5元/m3。主因是廢水組成不同，A公司處理含剝離液廢水需採用水力停留時間48小時的生物處理單元，及過濾單元採用新技術的MBR，以致運轉費用較高。 最佳化的回收再利用處理系統為Bio-polisher+MBR+ACF+RO，以A公司為例，當原物料採用生物易分解剝離液(N300)，並選用MBR膜可直接從生物單元生產出高品質的收水(

Date of Award	2015 Sept 1
Original language	Chinese
Supervisor	Jan-Mou Leu (Supervisor)