結合六標準差設計與設計失效模式效應分析降低設計失誤 - 以機械設計為例

  • 鄭 惠芳

學生論文: Master's Thesis

摘要

中文摘要 科技在進步,機械的複雜程度也隨之增加,設計人員所要考量的因素自然也跟著增加。各設計單位雖然也使用各種措施來防堵設計發生失誤,但百密還是會有一疏,所以如果能夠建立更完善的設計與審查體系,將可以再降低失誤。設計的嚴謹與否,對後續產品之製作、上市,到消費者使用之影響甚大,有些往往因設計疏失所造成的傷害,產生工安事件,不僅有財物損失,也有人員傷亡。再者,設計人員常因新產品與舊產品修改不多,而忽略設計審查的部份,導致設計失誤,或者因為趕著發包,就匆促檢查,先讓圖面發包施作,事後再補填表單應付稽核,設計審查在此時形同虛設。 本研究以機械設計部門為例,提出一個設計及審查作業流程,將設計失效模式效應分析 (DFMEA)分為五大階段 (確認產品?能、判定失效原因、評估各項風險、找出解決方案、預防再發),並將這五階段所運用到的工具、定義、步驟、參與者及注意事項,結合六標準差設計 (DFSS) 之辨識、界定、發展、最佳化、驗證 (IDDOV)的手法,進行設計階段的審查。 為此,本研究利用兩季的時間,實際運用設計失效模式效應分析與六標準差設計手法於設計階段,比較實施前後之差別,發現失誤比例有所改善,故希望藉此效果改變設計人員使用設計失效模式效應分析的作業流程,以降低機械設計失誤,提高設計的品質管理。
獎項日期2016 8月 3
原文???core.languages.zh_ZH???
監督員Yu-Chin Chang (Supervisor)

引用此

'